Proces proizvodnje float stakla

Proces oblikovanja proizvodnje float stakla dovršava se u limenoj kupki ispunjenoj zaštitnim plinovima (N2 i H2). Otopljeno staklo kontinuirano teče u spremnik i pluta na površini relativno guste kositrene tekućine. Pod djelovanjem gravitacije i površinske napetosti staklena tekućina se širi i razlijeva po površini limene tekućine, tvoreći glatku i otvrdnutu gornju i donju površinu. Nakon hlađenja vodi se do prijelaznog valjkastog stola. Valjci valjkastog stola se okreću, izvlačeći staklenu traku iz kositrene kupelji i ulazeći u peć za žarenje. Nakon žarenja i rezanja dobiva se proizvod od float stakla. U usporedbi s drugim metodama kalupljenja, float staklo ima sljedeće prednosti: prikladno je za učinkovitu proizvodnju visokokvalitetnog ravnog stakla, kao što je bez valovitih rebara, jednake debljine, ravne gornje i donje površine i paralelne jedna s drugom; Razmjer proizvodne linije nije ograničen metodom oblikovanja, a potrošnja energije po jedinici proizvoda je niska; Visok stupanj iskorištenja gotovih proizvoda; Jednostavan za znanstveno upravljanje i postizanje potpune mehanizacije i automatizacije, uz visoku produktivnost rada; Kontinuirani radni ciklusi mogu trajati nekoliko godina, što je korisno za stabilnu proizvodnju; Mogu se osigurati prikladni uvjeti za online proizvodnju novih varijanti, kao što je elektroflot reflektirajuće staklo, staklo obloženo raspršivanjem tijekom žarenja i hladna površinska obrada.
Jednodijelno float staklo ima lošu zvučnu izolaciju, a njegova se izvedba ocjenjuje na temelju GB/T8485-2002 "Klasifikacije i metoda ispitivanja za zvučnu izolaciju zraka vanjskih prozora zgrade" i GBJ75-1984 "Specifikacije mjerenja za zvučnu izolaciju zgrada". Osim toga, međunarodni standardi ISO140 i ISO717 koriste se za određivanje pokazatelja zvučne izolacije. Ponderirana veličina zvučne izolacije Rw služi za mjerenje pokazatelja zvučne izolacije, a njezina jedinica je dB; Još jedan pokazatelj zvučne izolacije, STC, može se koristiti kao referentni pokazatelj.